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机用缠绕膜的粘度影响因素介绍

发布人:丰友拉伸膜厂家发布时间:2018/8/27浏览次数:601次

机用缠绕膜是一种基本的包装材料,能偶很好的贴好机械设备表面,有效地避免出现设备腐蚀的问题。在进行缠绕膜的生产过程中有时会出现缠绕膜产品粘性不够问题,下面介绍几种影响粘度的问题。
1、分子量对缠绕膜粘性的影响
分子量不同,粘性性能也会随之不同,分子量高的PIB是薄膜具有更高的最终剥离粘着性,但是随着PIB分子量的增加,搭接粘着力会衰减;而分子量太低的话由于其容易挥发导致粘性保持时间过短。因此,选择合适分子量的PIB才能是的缠绕膜具有最佳性能。研究表明,数均分子量1300左右的PIB比较试用增加缠绕膜的自粘性。
2、添加量对缠绕膜粘性的影响

缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是,但是PIB加入量超过3%之后,缠绕膜自粘性的提高变得不明显,若继续提高PIB的加入量,PIB会在膜表面分析出成块,造成薄膜的自粘性不均,甚至膜卷很难开。为了保证缠绕膜的最终性能,并综合考虑原料成本的过程,PIB的添加量应控制在1-3%之间。


3、缠绕膜储存温度对粘性的影响
PIB的牵出速度与存放的温度有关,环境温度升高,PIB的迁出速度增加,粘性提高。因此,缠绕膜要达到要求的粘性,应该在较高的温度下储存,且一般防止一周后即可达到使用要求。但是长期储存在高于30℃环境下,PIB会大量析出,易产生膜卷大小或纸芯脱出的现象,因此在达到粘性要求后,应尽量该放在-15℃的环境储存。
以上就是详细的介绍,如有疑问请致电公司为你解答。